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Lamellendichtungen für dreifach-exzentrische Absperrklappen [Triple Offset Valves] bieten optimale Funktionalität und Dichtheit. Für kritische Anwendungen konzipiert, sind sie standhaft bei hohen Temperaturen und Drücken, abrasiven und zu Auskristallisierung neigende Medien. Der charakteristische Sandwichaufbau der Dichtung, mit abwechselnd kombinierten Folienschichten aus expandiertem Reingraphit und Zwischenschichten aus flachen Metallelementen, führt zu einer optimalen Verbindung der Materialschichten und gewährleistet dreifache Sicherheit gegen Leckage.

Der Graphit bietet die nötige Elastizität, um die Metallelemente gegen den Sitz zu pressen. Verlässliche Sitzdichtheit wird durch die Metallschichten erzielt, die sich nahtlos an das Gehäuse fügen. Die für die Dichtheit der Klappe entscheidende und speziell bearbeitete Innenkontur der Lamelle kann nach Kundenspezifikation hergestellt werden und, je nach Vorgabe, mit feinsten Oberflächengüten der Dichtflächen realisiert werden. Als metallische Werkstoffe stehen eine Vielzahl von Edelstählen und Sonderlegierungen zur Verfügung, die mit bewährten Weichstoffmaterialien wie Graphit, PTFE und Glimmer kombiniert werden können.

Für hoch sensible Anwendungen, wie zum Beispiel den Einsatz in Sauerstoffleitungen, können graphitbasierte Lamellendichtungen mit der innovativen LE-SAFE-Technologie ohne die Verwendung von Klebstoffen gefertigt werden. Bei diesen technisch hoch-performanten Dichtungen, sind die metallischen Träger ohne Klebstoff mit den Reingrafitkomponenten verbunden. Bei kritischen Anwendungsbereichen kann Klebstoff negative Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit von Absperrklappen haben. In sauerstoffführenden Bau- und Anlagenteilen birgt er das Risiko unerwarteter Ausbrände durch Selbstentzündung. Da der Klebstoff überflüssig ist, sobald die Lamellendichtung in der Armatur befestigt ist, bietet die LE-SAFE Ausführung verbesserte Produkteigenschaften mit klaren Vorteilen. Die mechanischen Eigenschaften [Festigkeit] und Dichtheit [Leckageklassen] sind verlässlich, die Dichtungskennwerte bleiben im Vergleich zur traditionell geklebten Dichtung unverändert. Im Resultat werden Risiken minimiert, Leckagepfade eliminiert, Erosions- und Arbeitstemperaturbeständigkeit optimiert sowie eine lange Lebensdauer des gesamten Systems gewährleistet.

Alle Abmessungen bis Außendurchmesser ≤650 mm möglich, ebenso wie Zeichnungsteile. Geringe Leckagerate, sehr gute anpassungsfähig von Klappe und Gehäuse, geeignet für extreme Betriebsbedingungen.

PTFE-Hochleistungskunststoffe sind unsere Stärke. Sie kommen bei anspruchsvollen Anwendungen, zum Einsatz—wenn Verlässlichkeit und Sicherheit Priorität haben und es zu den herausragenden Materialeigenschaften keine Alternative gibt. Genau dafür fertigen wir mit Präzision und technischem Know-how PTFE-Halbzeuge [Press-Sinter-Teile oder Extrudate] und PTFE-Formteile sowie Verbundteile aus PFA und Metall. In der Verarbeitung anderer fluorierter Polymere wie PVDF und PCTFE, technischen Kunststoffen wie PE-UHMW, PEEK und POM, sind wir ebenfalls erfahren.  

Um auf individuelle Kundenanforderungen flexibel und schnell reagieren zu können, bevorraten wir neben dem reinen, virginalen PTFE und dem diffusionsdichteren Dyneon TFM® nahezu 20 Custom Compounds. Durch Veredelung [compounding] können die ohnehin sehr vorteilhaften Eigenschaften von PTFE für spezielle Anforderungen verändert und verbessert werden. Dazu werden dem Material organische oder anorganische Stoffe wie z. B. Graphit, Glasfaser oder Quarz beigemischt.

Zu den Materialeigenschaften von PTFE zählen:

• Wärmestandfestigkeit von -268 bis +260 °C

• Nahezu universelle chemische Beständigkeit auch gegenüber aggressiven Medien

• geringer Reibungskoeffizient, hohe Reißdehnung und Biegewechselfähigkeit

• keine Materialhaftung aufgrund niedriger Oberflächenspannung

• physiologische Unbedenklichkeit, auch im Dauerbetrieb bis 260 °C

• Unempfindlichkeit gegenüber Witterungseinflüssen sowie hohe UV-Stabilität